Stage di partenza: gettare le basi per la tessitura
La fase di partenza svolge un ruolo iniziale cruciale nell'intero processo di tessitura. All'inizio della tessitura, La macchina per maglieria piatta da maglieria per scarpe volanti a tre sistemi preselezionata Deve intrecciare prima una fila di bobine iniziali per evitare che il bordo inferiore dei successivi pezzi di abbigliamento a maglia si separasse e faciliti la successiva operazione di trazione. Questa riga è professionalmente chiamata riga di partenza. Di solito, la riga iniziale è tessuta a forma di 1 1 nervatura.
Quando la tessitura di partenza è pronta per l'avvio, la testa della macchina per maglieria piatta per la scarpa da volo a tre sistemi preselezionata guiderà il convertitore della guida del filo per guidare la guida al filo con il filo iniziale per funzionare. La guida del filo inserisce accuratamente il filo nel divario del letto dell'ago. Dopo il completamento dell'inserimento, la testa del filo verrà ferita e fissata. Questa operazione di avvolgimento e fissaggio non è affatto casuale. Fattori come la tenuta dell'avvolgimento e la posizione fissa influiranno sulla stabilità della tessitura successiva. Se il ciclo è allentato, il filo è soggetto allo spostamento nel successivo lavoro a maglia, risultando in un inizio irregolare; Se la posizione fissa è impropria, l'inizio della maglia può deviare dalla traiettoria preimpostata. Dopo il completamento della fissazione, l'operatore spinge la testa della macchina per avviare ufficialmente il processo di maglia della riga di avvio. La velocità mobile della testa della macchina durante il processo a maglia non è costante. Nella fase iniziale, la velocità è generalmente relativamente lenta, in modo da controllare meglio l'alimentazione del filo e il movimento degli aghi a maglia per garantire la qualità a maglia della riga di inizio. Quando la testa della macchina completa correttamente la maglia della riga di avvio, si fermerà a sinistra. Al momento, il sensore all'interno della macchina rileverà la posizione della testa della macchina. Dopo aver confermato che è in posizione, i vari sistemi della macchina per maglieria piatta a maglieria a maglieria superiore a tre sistemi preselezionati iniziano a regolare i parametri per prepararsi alla fase di maglia formale imminente.
Stadio a maglia normale: costruzione di modelli e strutture complessi
Dopo che la riga di avvio è stata completata con successo, la macchina per maglieria superiore a maglieria a maglieria a maglieria a tre sistemi preselezionata entra nella normale fase a maglia. Questa fase è il periodo critico per la tomaia a maglia volante per costruire gradualmente modelli e strutture complessi da una semplice base di inizio.
Innanzitutto, il sistema di controllo svolge un ruolo di comando principale. Controlla con precisione la velocità di movimento, la direzione e le varie azioni della testa della macchina e gli aghi a maglia secondo i file di pattern preimpostati e i programmi di maglia accuratamente compilati. Ad esempio, quando il modello superiore progettato contiene figure geometriche complesse in rapida evoluzione, il sistema di controllo della macchina a maglieria a maglieria superiore a maglieria a maglieria superiore preselezionata regolerà rapidamente la velocità di movimento della macchina della macchina per farla passare rapidamente e a destra su un po 'di manutenzione e a destra in termini di manutenzione e a destra in termini di manutenzione in accoglienza e a destra eabica la figura.
Il sistema di selezione dell'ago è responsabile della selezione degli aghi di lavoro in questa fase. Secondo i requisiti del modello, il sistema di selezione dell'ago della macchina per maglieria a maglieria superiore a tre sistemi preselezionata può identificare rapidamente e accuratamente e selezionare aghi specifici per partecipare alla maglia. Assumendo il lavoro a maglia di un logo complesso con le caratteristiche del marchio come esempio, il sistema di selezione degli aghi identificherà attentamente gli aghi corrispondenti alla parte del modello del logo e consentirà a questi aghi di partecipare all'azione a maglia, mentre gli aghi in altre aree irrilevanti rimangono fermi. In questo processo, la velocità di risposta e l'accuratezza del sistema di selezione dell'ago determinano direttamente la chiarezza e l'accuratezza della maglia del logo. Se esiste una deviazione nella selezione dell'ago, anche se esiste una sola selezione di aghi errata, può causare la deformazione o la sfocatura del modello del logo, influenzando seriamente l'effetto di progettazione della tomaia.
Anche il sistema di consegna del filo è indispensabile. Segue rigorosamente le impostazioni del programma per fornire filati di diversi colori e materiali nella posizione dell'ago di lavoro in modo ordinato e accurato. Quando si producono effettivamente tomaie a maglia volante con una varietà di combinazioni di colori e materiali, il sistema di consegna del filo della macchina per maglieria piatta a maglieria superiore a tre sistemi preselezionata deve completare l'operazione di commutazione del filo in breve tempo. Ad esempio, nella stessa fila di maglia, la prima metà deve usare il filo in fibra di poliestere con una buona traspirabilità e la seconda metà deve essere passata a filo funzionale con funzione antibatterica. Il sistema di consegna del filo può completare questo interruttore rapidamente e senza intoppi in base alle istruzioni, garantendo la continuità del processo di maglia e fornendo un forte supporto ai progettisti per realizzare concetti di progettazione ricchi e diversi.
Il sistema di esecuzione dell'azione a maglia converte le istruzioni del sistema di controllo in movimenti di ago per maglieria effettivi attraverso dispositivi chiave come la struttura del triangolo, la traccia dell'ago e la piastra nella testa della macchina. Il dispositivo triangolo è come un coreografo preciso, che regola in modo flessibile la traiettoria di movimento dell'ago per maglieria in base alle diverse istruzioni emesse dal sistema di controllo. Quando i cicli a maglia, il dispositivo triangolare pianificherà attentamente le traiettorie in aumento e in calo degli aghi per garantire che i filati formino agevolmente bobine strette e uniformi, che sono le unità chiave che costituiscono la struttura di base del tessuto. Durante i loop nascosti a maglia, il dispositivo triangolare cambierà abilmente il percorso di movimento degli aghi in modo che alcuni aghi eseguino solo tucks, creando così oculari, dossi e altre strutture con effetti visivi e funzionali unici sulla superficie del tessuto. La pista dell'ago è come una pista accuratamente posta, garantendo che gli aghi mantengano una traiettoria stabile durante il movimento senza interferenze esterne. Il ruolo della piastra di pressione non deve essere sottovalutato. Si applica una pressione adeguata al filo quando gli aghi sono a maglia, garantendo che il filo sia in una posizione stabile durante il processo di looping, pieghe, ecc. E evitando problemi come il lento del filo o l'entanglement.
Nell'intero processo di maglia normale, il coordinamento tra diversi sistemi è cruciale. Qualsiasi fallimento o mancata corrispondenza in qualsiasi sistema può causare difetti nella tomaia a maglia. Ad esempio, se c'è una differenza di tempo nel coordinamento tra il sistema di consegna del filo e il sistema di esecuzione dell'azione a maglia, il filo può essere alimentato prima che gli aghi siano pronti, con conseguenti bobine incomplete o nodi di filato. Al fine di garantire il coordinamento regolare della macchina per maglieria a maglieria superiore a maglieria a tre sistemi preselezionata, i parametri di ciascun sistema devono essere ripetutamente debug e ottimizzati prima che la macchina sia eseguita e lo stato operativo di ciascun sistema viene monitorato in tempo reale attraverso i sensori durante il processo a maglia. Una volta trovata un'anomalia, viene adattata immediatamente.
Mentre la testa della macchina si muove avanti e indietro sul letto dell'ago, lo strato dopo strato di bobine viene tessuto in modo ordinato. In questo processo, la tessitura di ogni strato di bobine segue rigorosamente i requisiti di progettazione e attraverso la combinazione intelligente di diverse strutture tissutali, viene gradualmente costruita una tomaia a maglia volante con una struttura complessa e un design squisito. Ad esempio, il progettista può utilizzare il tessuto a loop come struttura di base principale della tomaia per fornire resistenza e stabilità di base per la tomaia; Nell'area soggetta a sudore della tomaia, il tessuto della raccolta è intervallato per formare fori traspiranti per migliorare la traspirabilità della tomaia; Nelle parti che necessitano di supporto chiave, il tessuto di trasferimento viene utilizzato per formare un modello di ispessimento o rinforzo unico per migliorare l'effetto di supporto della tomaia.
Fase di tiro e tortuosa: garantire la qualità e la continuità della tessitura
Mentre la normale fase di tessitura continua ad avanzare, le fasi di trazione e tortuosa svolgono un ruolo importante contemporaneamente. I due lavorano a stretto contatto per garantire il regolare progresso del processo di tessitura e la stabilità della qualità del tessuto.
La principale responsabilità del meccanismo di trazione della macchina per maglieria a maglieria superiore a maglieria a tre sistemi preselezionata è quella di applicare una tensione continua e appropriata al tessuto in tessuto, in modo che il tessuto mantenga sempre una certa tensione durante il processo di tessitura. Questo processo è fondamentale per garantire la planarità del tessuto e il regolare progresso delle successive operazioni di tessitura. I meccanismi di trazione comuni utilizzano principalmente un tipo di martello pesante o altri metodi di regolazione automatica. Il meccanismo di trazione del martello pesante utilizza gravità per generare tensione sul tessuto appendendo un martello pesante di un certo peso. Nelle applicazioni reali, il peso del martello pesante non è determinato arbitrariamente, ma deve essere accuratamente calcolato e regolato in base al materiale, allo spessore e ai requisiti di processo di tessitura del tessuto. Se il martello pesante è troppo leggero, non può fornire una tensione sufficiente per il tessuto, il che può causare l'abbattimento del tessuto, le rughe e altri problemi durante il processo di tessitura, influenzando la qualità di tessitura; Se il martello pesante è troppo pesante, può causare un tiro eccessivo sul tessuto, con conseguente rottura del filo o deformazione del tessuto. Il meccanismo di tiro di regolazione automatica è più intelligente. Monitora i cambiamenti di tensione del tessuto in tempo reale attraverso i sensori e regola automaticamente la forza di trazione in base alla gamma di tensione preimpostata. Ad esempio, quando il sensore rileva che la tensione del tessuto diminuisce a causa delle variazioni della velocità di tessitura o delle fluttuazioni delle caratteristiche del filo, il meccanismo di regolazione automatica risponderà rapidamente, aumentando la forza di trazione sul tessuto aumentando la velocità operativa del dispositivo di trazione o regolando l'angolo di trazione, in modo che la tensione ritorni nell'intervallo normale.
Durante il processo di trazione, la barra di pettine di larghezza fissa svolge un ruolo ausiliario chiave. La barra di pettine di larghezza fissa è installata sotto il tessuto e i suoi denti di pettine sono distribuiti uniformemente. Durante il processo di trazione del tessuto, i denti del pettine saranno incorporati tra le bobine del tessuto per impedire al tessuto di restringere o deformarsi nella direzione della larghezza, garantendo che la larghezza del tessuto rimanga stabile in ogni momento. Anche la densità del dente di pettine e la selezione del materiale della barra di pettine di larghezza fissa devono essere adattate in base al tipo di tessuto e ai requisiti di tessitura. Per tessuti più fini, è necessario selezionare una barra di pettinatura a larghezza fissa con una densità di pettine più grande per controllare meglio la larghezza del tessuto; Per tessuti con materiali più duri o trame speciali, è necessario selezionare una barra di pettinatura a larghezza fissa con materiali resistenti all'usura e forme speciali del dente di pettine per evitare danni al tessuto durante il processo di pettinatura.
Quando una certa durata di tessitura è completata, il meccanismo di avvolgimento inizia a svolgere un ruolo. Il compito principale del meccanismo di avvolgimento della macchina per maglieria a maglieria superiore a maglieria a tre sistemi Il processo di avvolgimento non è un semplice avvolgimento, ma richiede un controllo preciso della velocità di avvolgimento per abbinarlo perfettamente alla velocità di tessitura. Se la velocità di avvolgimento è troppo veloce, il tessuto sarà sovraccaricato durante il processo di avvolgimento, che può causare la deformazione del tessuto o il filo; Se la velocità di avvolgimento è troppo lenta, il tessuto si accumulerà sotto la macchina, influenzando la continuità della tessitura e può persino causare la rughe del tessuto a causa della forza irregolare. Al fine di ottenere una corrispondenza accurata di velocità, il meccanismo di avvolgimento è generalmente dotato di un dispositivo di regolazione della velocità ad alta precisione e un sensore. Il sensore monitora le variazioni della velocità di tessitura in tempo reale e trasmette i dati al dispositivo di regolazione della velocità. Il dispositivo di regolazione della velocità regola rapidamente la velocità operativa del meccanismo di avvolgimento secondo questi dati per garantire un processo di avvolgimento regolare e regolare.
Durante l'intera fase di trazione e avvolgimento, è anche necessario prestare molta attenzione alla planarità e alla tenuta del tessuto durante il processo di avvolgimento. Se il tessuto è irregolare o la tenuta è diversa durante il processo di avvolgimento, può causare problemi nella successiva elaborazione o indossamento della tomaia. Per risolvere questo problema, alcune macchine a maglieria superiore a maglieria a tre sistemi preselezionate avanzate sono dotate di sensori di pressione e dispositivi di correzione della deviazione sul rullo di stoffa. Il sensore di pressione monitora la pressione sul tessuto durante il processo di avvolgimento in tempo reale per garantire che la pressione sia distribuita uniformemente; Il dispositivo di correzione della deviazione rileva la posizione del bordo del tessuto. Quando si trova il tessuto per essere offset, regola la posizione o l'angolo del rullo di stoffa in tempo per mantenere il tessuto nella posizione di avvolgimento corretta in ogni momento, garantendo così la qualità dell'avvolgimento.
