Nel campo delle attrezzature di precisione nel settore a maglia, il Selezione diretta Sistema singolo Mulming Ago Flat Knitting Machine ha attirato molta attenzione per le sue prestazioni efficienti e stabili. Il nucleo della capacità di questa attrezzatura di lavorare a maglia dipende accuratamente in gran parte dal processo di produzione della piastra di ago di fresatura diretta. Da un normale bianco acciaio a un componente chiave che può garantire un movimento regolare di aghi a maglia e accurata a maglia, che tipo di trasformazione ha subito la piastra di ago di fresatura diretta? In che modo fornisce una solida garanzia per l'accuratezza del maglia e l'efficienza delle macchine a maglia piatte computerizzate?
La produzione della piastra di ago di fresatura diretta inizia con la selezione del materiale e la fase di stampaggio. La scelta dell'acciaio svolge un ruolo decisivo nelle prestazioni della piastra dell'ago. Che tipo di acciaio è adatto per creare piastre ad ago per fresatura diretta? Quelli con buone proprietà meccaniche complete e in grado di resistere a lungo e frequente attrito degli aghi a maglia sono la prima scelta. Dopo aver selezionato il vuoto in acciaio, la prima attività è di elaborarlo nella forma approssimativa della piastra dell'ago. Questo processo è come uno scultore di fronte a un pezzo di pietra grezza e prima tagliarlo al profilo di base del lavoro. Il metodo di elaborazione deve essere determinato in base alle caratteristiche dell'acciaio e ai requisiti di progettazione della piastra dell'ago. Che si tratti di taglio o forgiatura, esiste un solo scopo, che è quello di gettare le basi per la successiva elaborazione e rendere inizialmente l'acciaio la forma della piastra dell'ago.
Dopo aver completato la selezione e la formazione del materiale, la piastra di ago di fresatura dritta entra nella fase di elaborazione approssimativa. In questa fase, l'attenzione è rivolta alla fresatura preliminare di strutture di base come la scanalatura dell'ago. La scanalatura dell'ago è la pista per il movimento dell'ago a maglia e la sua elaborazione iniziale della forma è cruciale. Durante l'elaborazione, l'operatore deve utilizzare apparecchiature di elaborazione professionale in base a disegni di progettazione precisi per determinare la forma approssimativa e la posizione della scanalatura dell'ago. La profondità e la larghezza di ogni fresatura devono essere strettamente controllate. Qualsiasi leggera deviazione può influire sul successivo movimento dell'ago per maglieria nella scanalatura dell'ago. È come costruire un'autostrada. La fase di elaborazione approssimativa è quella di aprire prima il prototipo della strada. Sebbene non abbia ancora raggiunto lo standard fine finale, ogni fase dell'operazione è vicina alla piastra di aghi finita di alta qualità.
Dopo il completamento dell'elaborazione approssimativa, la piastra di ago di fresatura dritta ha inaugurato la fase di finitura più critica. In questa fase, l'accuratezza dimensionale e la rugosità superficiale della scanalatura dell'ago sono rigorosamente controllati. L'obiettivo centrale è garantire che la superficie inferiore della scanalatura dell'ago sia piatta in modo che l'ago per maglieria possa muoversi su e giù per il groove dell'ago. In termini di precisione dimensionale, la larghezza e la profondità della scanalatura dell'ago devono essere perfettamente abbinate all'ago a maglia. Se la scanalatura dell'ago è troppo larga, l'ago a maglia può agitarsi durante il movimento, risultando in difetti nel tessuto a maglia; Se la scanalatura dell'ago è troppo stretta, l'ago a maglia non può passare senza intoppi e può persino danneggiare la piastra dell'ago e l'ago per maglieria. La rugosità superficiale non deve essere ignorata neanche. La superficie ruvida della scanalatura dell'ago aumenterà la resistenza del movimento dell'ago a maglia, che non solo influenzerà l'efficienza del maglia, ma accelererà anche l'usura dell'ago a maglia e della piastra dell'ago. Pertanto, nel processo di finitura, vengono utilizzate apparecchiature di elaborazione ad alta precisione e tecnologia di elaborazione fine e attraverso la macinatura multipla, la lucidatura e altre operazioni, la superficie della scanalatura dell'ago può ottenere una finitura estremamente elevata.
Quindi, in che modo questo processo di produzione fine della piastra per ago di fresatura diretta influisce sull'accuratezza della maglieria e l'efficienza della macchina per maglieria piatta a maglietta a recitazione a singolo sistema di selezione diretta? Prima di tutto, la dimensione della scanalatura ad ago precisa garantisce la stabilità dell'ago a maglia durante il movimento. Quando l'ago per maglieria si sposta su e giù nel solco dell'ago di dimensioni precisamente, può completare accuratamente ogni azione a maglia in base ai requisiti di progettazione, che si tratti di processi di maglieria del filo in loop, infilare o galleggiare. Ciò significa che la macchina a maglia piatta per computer può intrecciare una varietà di motivi complessi e delicati, da semplici motivi a strisce agli squisiti motivi jacquard, che possono essere perfettamente realizzati, migliorando notevolmente la qualità e la bellezza del tessuto.
In secondo luogo, la planarità del fondo della scanalatura dell'ago e la buona rugosità della superficie riducono notevolmente la resistenza del movimento dell'ago a maglia. L'ago a maglia si muove più liscio nella scanalatura dell'ago e la testa della macchina a maglia piatta del computer non ha bisogno di superare troppa resistenza durante il processo di maglia avanti e indietro e l'operazione è più leggera e flessibile. Ciò non solo aumenta la velocità di maglia, ma riduce anche il consumo di energia dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, a causa della ridotta usura tra l'ago per maglieria e la piastra dell'ago, la durata dell'attrezzatura è anche estesa e la società non ha bisogno di sostituire frequentemente le parti, riducendo i costi di manutenzione.
L'intero processo di produzione della piastra di ago di fresatura dritta dalla selezione e dallo stampaggio del materiale alla elaborazione fine, ogni collegamento è strettamente collegato e collegato. I problemi in qualsiasi collegamento possono far sì che la piastra dell'ago finale non soddisfi i requisiti di utilizzo della macchina a maglia piatta del computer. La scarsa selezione dei materiali può rendere la piastra dell'ago non resistente alle indumenti e influire sulla sua durata di servizio; La posizione della scanalatura dell'ago imprecisa durante l'elaborazione approssimativa causerà un movimento dell'ago disordinato nel successivo lavoro a maglia; E la finitura scadente non garantirà l'accuratezza e l'efficienza del maglia. Pertanto, solo controllando rigorosamente ogni collegamento di produzione può essere prodotto piastre di ago di fresatura diretta di alta qualità, fornendo un supporto affidabile per il funzionamento stabile e la produzione efficiente della macchina a maglia piatta computerizzata per la macinazione singola di selezione diretta.
