La realizzazione della funzione thread mobile dipende dalla logica di controllo della selezione dell'ago preciso del Selezione diretta Sistema singolo Mulming Ago Flat Knitting Machine . Quando il programma a maglia emette un'istruzione, alcuni aghi rimarranno fermi in un ictus specifico e non parteciperanno all'azione a maglia del filo, in modo che il filo attraverserà diverse distanze di aghi dal retro del tessuto in uno stato di indossare per formare una struttura a filo mobile. Dietro questa azione apparentemente semplice c'è il coordinamento di complessi sistemi meccanici ed elettronici: il selettore dell'ago identifica lo stato dell'ago attraverso l'induzione elettromagnetica, la guida alla testa della macchina garantisce la tensione stabile della consegna del filo e la scanalatura precisa della piastra dell'ago fornisce l'ago una traiettoria di movimento preliminare. Nell'applicazione pratica, la funzione del filo galleggiante viene spesso utilizzata per creare tessuti con motivi a due colori o multicolori. Prendendo maglioni Jacquard come esempio, controllando la lunghezza e la distribuzione di fili galleggianti di diversi colori di filato, motivi geometrici, motivi animali e persino paesaggi complessi possono essere presentati sulla superficie del tessuto. Nel campo dei tessuti funzionali, la struttura del filo galleggiante può cambiare la permeabilità dell'aria e le prestazioni dell'isolamento termico del tessuto. Regolando la densità del filo mobile, il tessuto può ottenere un effetto di isolamento termico specifico garantendo un tocco morbido, adatto alla produzione di indumenti esterni e tessuti domestici.
Come metodo di formazione di base dei tessuti a maglia, la funzione di loop è stata altamente ottimizzata nella macchina per maglieria piatta per la piastra di fresatura singola di selezione diretta. Il suo processo di lavoro include più passaggi come l'alimentazione del filo, il filo di aggancio in aumento dell'ago, l'abbassamento di loop e looping. Ogni azione è controllata con precisione dal sistema di controllo del computer in termini di tempo e resistenza. Gli aghi sulla piastra dell'ago ricambiano ad una frequenza molto alta e il posizionamento preciso della guida del filo garantisce che le dimensioni e la forma di ciascun ciclo siano altamente coerenti. Nella produzione di maglieria di base, la funzione di looping è più utilizzata. Quando si preparano tessuti per biancheria intima, la struttura a looping sottile e uniforme offre al tessuto caratteristiche morbide e adatte alla pelle; Nella produzione di abbigliamento sportivo, regolando la densità e l'elasticità del loop, il tessuto può avere buone prestazioni di recupero elastico per soddisfare le esigenze dinamiche del corpo umano durante l'esercizio. Inoltre, la funzione di looping può essere combinata con altre funzioni per formare una struttura tridimensionale sulla superficie del tessuto. Ad esempio, l'aggiunta di un design in loop convesso e convesso locale al tessuto di un maglione non solo aumenta la stratificazione del tessuto, ma migliora anche il senso della moda dell'abbigliamento.
La funzione Tuck porta un aspetto unico e le modifiche alle prestazioni alla maglieria. Quando viene eseguita l'istruzione Tuck, l'ago a maglia non esegue un'azione di loop dopo aver agganciato il filo, ma appende il filo nel gancio dell'ago per formare un ciclo allungato. Questa struttura cambia la trama superficiale e le proprietà fisiche del tessuto. Nel campo del design, la funzione Tuck viene spesso utilizzata per creare un effetto di trama artistico. Nella tessitura della sciarpa, i loop di Tuck regolarmente disposti possono formare un motivo a strisce simile a una cavità e produrre una luce unica e un effetto ombra quando la luce passa attraverso; Nel design dell'abbigliamento da donna alla moda, la distribuzione irregolare della piega può creare un drappeggio naturale di pieghe, dando agli indumenti una bellezza di linea fluente. Dal punto di vista delle prestazioni, la struttura di Tuck aumenta la duttilità e l'elasticità del tessuto. Quando si preparano abiti da yoga, abiti da ballo e altri vestiti che richiedono elevata elasticità, l'uso appropriato della funzione Tuck può migliorare la curva del corpo e ridurre il senso di moderazione.
La realizzazione della funzione Tuck richiede che l'ago per maglieria eseguisca un trattamento speciale sulla vecchia bobina e sul nuovo filato durante il processo a maglia. Dopo il gancio a maglietta del nuovo filo, la vecchia bobina viene mantenuta senza essere sganciata, in modo che i filati nuovi e vecchi formino una struttura a piede nel gancio dell'ago. Questa funzione può creare ricchi cambiamenti di trama e effetti tridimensionali sulla superficie del tessuto. Nella produzione di abbigliamento per bambini, la funzione Tuck viene spesso utilizzata per intrecciare motivi di cartoni animati e trame interessanti. Poiché la struttura della bobina formata dal Tuck è diversa dal ciclo normale, produrrà contrasto luce e scuro sotto la luce, rendendo il motivo più vivido e realistico. In termini di tessuti funzionali, la funzione Tuck può essere utilizzata per regolare lo spessore e la densità del tessuto. L'uso della tessitura di Tuck sul palmo del guanto può aumentare la resistenza all'usura locale e le proprietà anti-slip; Il trattamento ispessimento della punta e del tallone dei calzini può migliorare efficacemente la vita di servizio e indossare comfort delle calze.
L'uso coordinato di più funzioni consente alla macchina per la maglieria piatta per la piastra di fresatura a singolo sistema di selezione diretta per avere una forte capacità di produzione. Nella produzione personalizzata di marchi di moda di fascia alta, i designer spesso combinano linee galleggianti, pieni e funzioni di Tuck per creare effetti di tessuto unici. Lo schema del modello è formato da fili galleggianti, il livello di trama viene aumentato da Tucks e i dettagli sono evidenziati da Tucks, presentando infine un tessuto a maglia con valore artistico. Nella produzione industriale su larga scala, l'applicazione combinata di queste funzioni ha anche notevolmente migliorato l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Le macchine a maglia piatta computerizzate possono passare rapidamente tra le diverse funzioni e realizzare la tessitura di più strutture sullo stesso tessuto, riducendo il costo del tempo per cambiare le attrezzature e regolare i processi nella produzione tradizionale. Allo stesso tempo, il controllo funzionale preciso garantisce la coerenza del prodotto e riduce la velocità difettosa.
