La parte hardware del sistema di controllo elettronico costituisce la base materiale per il funzionamento stabile del macchina a maglia piatta computerizzata . Come centro dell'intero sistema, la scheda madre è come il cervello del corpo umano, portando la forte responsabilità di collegare e coordinare vari componenti hardware. È pieno di circuiti e interfacce complesse, fornendo canali di alimentazione e trasmissione di dati stabili per schede, sensori, memoria e altri dispositivi di driver. Il layout di ciascuna linea e la connessione di ciascun giunto di saldatura sono stati attentamente progettati e testati ripetutamente per garantire che il segnale possa essere trasmesso in modo accurato e rapido tra vari componenti per evitare di influenzare l'accuratezza del lavoro a causa dell'interferenza del segnale o del ritardo di trasmissione. La scheda driver è il comandante della trasmissione di potenza della macchina a maglia piatta computerizzata. Riceve istruzioni dalla scheda madre e converte queste istruzioni in segnali di guida che possono essere compresi da attuatori come motori e valvole a solenoide. Durante il funzionamento della macchina a maglia piatta computerizzata, il movimento sinistro e destro della testa, il movimento su e giù degli aghi a maglia e il cambio di posizione della guida del filo sono tutti controllati con precisione dalla scheda del conducente. Regolando con precisione l'intensità, la frequenza e i tempi del segnale di azionamento, la scheda del conducente può far funzionare il motore alla velocità e alla traiettoria preimpostata, in modo che gli aghi da maglieria possano completare l'azione a maglia con la giusta forza e ritmo, garantendo che le dimensioni e la forma di ogni bobina soddisfino i requisiti di progettazione.
Il sensore svolge il ruolo di un "organo di rilevamento" nel sistema di controllo elettronico, monitorando lo stato operativo della macchina a maglia piatta computerizzata in tempo reale. Il sensore di tensione del filo presta sempre attenzione alla tenuta del filo e una volta che la tensione è anormale, fedeggirà immediatamente il segnale al sistema di controllo. Se la tensione del filo è troppo grande, può causare la rottura del filo o il tessuto; Se la tensione è troppo piccola, il tessuto sarà sciolto e non stretto. Secondo le informazioni alimentate dal sensore, il sistema di controllo può regolare la velocità o la resistenza del dispositivo di trasporto del filo in tempo per mantenere una tensione stabile del filo. Il sensore di posizione viene utilizzato per rilevare la posizione specifica dell'ago per maglieria, della testa della macchina, della guida del filo e di altri componenti per garantire che possano essere accuratamente in atto in ogni ciclo di lavoro, fornendo una garanzia per il maglia precisa.
Oltre al lavoro collaborativo dell'hardware, anche la parte software del sistema di controllo elettronico è indispensabile. Il software di programmazione professionale è il progettista dell'azione a maglia della macchina a maglia piatta computerizzata. Attraverso di esso, i tecnici possono convertire modelli di maglia complessi e requisiti di processo in codici di istruzione che possono essere riconosciuti dal sistema di controllo. I progettisti devono solo disegnare il modello desiderato sull'interfaccia del software e impostare i parametri a maglia e il software può generare automaticamente il programma corrispondente. Questi programmi specificano in dettaglio quando gli aghi aumentano e cadono, quando vengono introdotti i filati, come cambiare e l'ordine di coordinamento tra i vari componenti in ciascuna fase di maglia. Che si tratti di un semplice modello a strisce o di un delicato modello jacquard, il software può convertirlo in istruzioni di controllo precise, consentendo al computer piatto a maglia "comprendere" l'intento di progettazione e presentarlo perfettamente.
Il sistema software ha anche funzioni di diagnosi di guasti e gestione della manutenzione. Quando la macchina per maglieria piatta del computer non si guasta, il software può individuare rapidamente il problema in base ai dati alimentati dal sensore e dallo stato del funzionamento del sistema. Che si tratti di un guasto del motore che fa muovere la testa della macchina, oppure l'ago di maglieria è bloccato e influisce sull'azione a maglia, il software può emettere giudizi accurati e spingere l'operatore in modo intuitivo. Allo stesso tempo, il software può registrare i dati operativi dell'attrezzatura, come orario di lavoro, output a maglia, numero di guasti, ecc. Analizzando questi dati, i tecnici possono comprendere l'uso dell'attrezzatura, eseguire in anticipo la manutenzione preventiva, estendere la durata di servizio delle attrezzature e ridurre i costi di manutenzione.
L'integrazione e il coordinamento tra le varie parti del sistema di controllo elettronico consentono alla macchina per maglieria piatta del computer di mostrare prestazioni eccellenti nel processo di maglia effettiva. Durante i modelli complessi a maglia, il sensore monitora lo stato degli aghi e dei filati a maglia in tempo reale e trasmette rapidamente i dati sulla scheda principale. Dopo aver ricevuto i dati, la scheda principale lo confronta e li analizza con il programma preimpostata. Se viene trovata una deviazione, invia immediatamente un'istruzione di regolazione alla scheda del driver. La scheda del conducente regola quindi lo stato di lavoro del motore e la valvola del solenoide per correggere la traiettoria di movimento degli aghi a maglia o il metodo di consegna del filo. Durante questo processo, il sistema software monitora continuamente l'intero processo di maglia per garantire che ogni azione venga eseguita in conformità con i requisiti del programma. È questa stretta cooperazione tra hardware e software e il coordinamento efficiente tra vari componenti che consente alla macchina a maglia piatta del computer di mantenere una precisione a maglia estremamente elevata durante l'esecuzione ad alta velocità e produrre prodotti a maglia con modelli stabili e squisiti.
Con il continuo avanzamento della tecnologia, l'applicazione di sistemi di controllo elettronico nelle macchine per maglieria piatta per computer è anche aggiornata. In futuro, i sensori più avanzati avranno una maggiore sensibilità e accuratezza e saranno in grado di catturare cambiamenti più sottili; Un software più potente avrà algoritmi più intelligenti per ottenere la progettazione e la maglia di modelli più complessi; E l'integrazione dell'hardware sarà ulteriormente migliorata, rendendo più compatta la struttura delle macchine per maglieria piatta e le prestazioni più stabili. I sistemi di controllo elettronico continueranno a offrire a macchine a maglia piane computerizzate nuove funzioni e vitalità, promuovere l'industria tessile per svilupparsi nella direzione dell'intelligenza, dell'efficienza e della personalizzazione e soddisfare la crescente domanda di persone di prodotti a maglia di alta qualità.
